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 鑄鐵閘門使用保養(yǎng) ： 閘門在啟閉時應注意閘板的上、下極限位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機。 2、閘門在啟閉過程中如有異常情況應立即停止使用，及時檢查修理。 3、閘門在關閉時距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內雜物，然后再將閘門關閉。 啟閉機安裝使用保養(yǎng) ： 螺桿啟閉機：1、 一定要保持基礎布置平面水平180°；啟閉機底座與基礎布置平面的接觸面積要達到***；螺桿軸線要垂直閘臺上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機件。 2、 將啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。 3、 啟閉機的基礎建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機座和基礎構件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行試調和試運轉。 4、 安裝啟閉機根據(jù)閘門起吊中心線，找正中心使中心線偏差不超過正負3mm,高程偏差不超過正負5mm。然后澆注二期混凝土或與預埋鋼板連接。 5、 啟閉機電氣設備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設備均可靠的接地。 6、 每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，補修已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。 啟閉機調試 ：1、啟閉機在無荷載的情況下，***三相電流不平衡不超過正負10%，并測出電流值。 2、上下限位的調節(jié)：當閘門處于全閉的狀態(tài)時，將上限壓緊上行程開關并固定在螺桿上。當閘門處于全開時，將下限位盤壓緊下行程開關并固定在螺桿上。 3、啟閉機的主令控制器調整，必須***閘門升降到上、下限位時的誤差不超過1cm。 4、安裝后，一定要作試運行，一作無載荷試驗，即讓螺桿作兩個行程，聽其有無異常聲響，檢測安裝是否符合技術要求。二作載荷試驗，在額定載荷下，作兩個行程，觀察螺桿與閘門的運行情況，有無異?，F(xiàn)象。確認無誤后方可正式運行。 1、操作人員必須掌握啟閉機的結構、性能與操作方法，并有一定的機械知識，以確保機器的正常運轉。 2、操作前，對啟閉機進行全面檢查，個部位潤滑情況是否良好，螺栓有無松動。電動啟閉時檢查電源線路是否接通，開關是否良好。 3、電動運轉時，操作人員不得離開現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題立即停機。 4、啟閉機維修時，必須清除載荷。 5、在使用時，需隨時由注油孔注入潤滑油，要經常保持足夠的潤滑油，螺桿要定期清除油垢，涂護新油，以防銹蝕。 企業(yè)優(yōu)勢：本公司為水利部認證企業(yè)，各大采購商可放心采購！ 生產車間：我公司具備專業(yè)的設備和強大的技術團隊，可滿足各種采購客戶的需求，可專業(yè)定制定做各類水利機械產品。   鑄鐵閘門是以鑄鐵為原料制作的，具有耐腐蝕，止水密封好、安裝簡單、使用壽命長等優(yōu)點，有單、雙向止水，止水采用精加工后自身或鑲銅、不銹鋼等方式止水. 此款PM鑄鐵圓拍門規(guī)格為90cm(寬*高)按用戶圖紙生產，也可為用戶設計圖紙。請致電洽談，按需定做。 本公司生產平板型、拱型兩種鑄鐵閘門，其規(guī)格(指過水口寬*高)從0.2米*0.2米至6米*6米之間供用戶選用。 1、型號表示 2、用戶須提供下列內容資料：  a,止水方式；確定是單向止水還是雙向；前止水還是后止水，止水帶面材質要求。 b,水流向  c,工作水頭及設計效核水頭 d,吊點數(shù)及吊點中心距 e,設計確定的啟閉機型號及啟閉噸位及與螺桿連接部位的相關數(shù)據(jù) f，水質、泥砂等水文資料信息 g,提供與閘門結合面相關土建結構布置圖 3、閘門吊耳銷軸隨產品供應(45#材質)，閘門吊耳材質為HT200鑄件或Q235焊合件 4、 用戶選購名錄(另計價) a,特殊材質的吊耳銷軸、吊耳 b,雙向止水 c、鑲銅止水帶或不銹鋼止水帶及滑道 d,加長滑道部分(超過本公懷標定值時) e,工作水頭超過本公司規(guī)定標定值時，需機械強度增加需發(fā)生的變更設計后制造增加費用 f,其它變更注明：產品重量僅供需方參考，不作為用戶收貨依據(jù)。產品產要技術參數(shù)及特性值，以訂貨前公司給出值為準，如有變更，恕不另行通知 1、雙向止水鑄鐵閘門工作原理 閘門由啟閉機帶動啟閉螺母轉動，在梯形螺紋作用下使絲桿帶動閘門門體上下運行，達到截斷或疏通水流作用。 2. 技術參數(shù) 圓閘門的公稱直徑DN，矩形閘門的寬×高（A×B），閘門中心至啟閉機底座的高度H，承壓方向（正向、反向、雙向），安裝形式（法蘭式、靠壁式、附壁式），啟動方式（手動、電動）。 閘門的滲漏量：當正向承壓應≤0.5L/min.m               當反向承壓應≤0.7L/min.m 3. 構造 雙向止水鑄鐵閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。 1）門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。 2）門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“?！弊中蔚募訌娊?，加強筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。 3）導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設有定位銷防止錯位。 4）鍥緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側設置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調整。為達到雙向止水效果，在閘門上下增設楔緊裝置。 5）密封面采用銅條或銅圈分別鑲入門框和門體的槽內，密封面應***門框和門體之間的密切配合。 6）★絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。 7）所有鑄鐵部件的最小厚度>20mm。 8）門框、門體按*工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構件長度的1/1500，導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。 9）所有鑄件都進行高溫回火處理，關鍵部位采用樹脂砂造型。 . 主要零部件材質 · 門框、門體、導軌、吊耳、楔座：QT450 · 密封面、楔塊：ZcuSn5pb5Zn5錫鉛青銅 · 緊固件：1Cr18Ni9Ti不銹鋼 6. 電氣控制系統(tǒng) 見啟閉機技術說明。