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| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型號 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
弧形閘門安裝測量注意事項注：液壓啟閉機機架的偏距、里程偏差是指其偏離實際測得的起吊中心線的距離。
平面定輪鋼閘門執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
1 .平面定輪鋼閘門制造應(yīng)按施工圖紙和GB/T14173第7.4節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。
2 .平面定輪鋼閘門不論整體或分節(jié)制造，每扇平面定輪鋼閘門都應(yīng)在工廠進行整體組裝(包括主輪或滑道、側(cè)輪、充水閥等部件)檢查，各項偏差和接頭錯位，均應(yīng)符合施工圖紙和上述規(guī)范的規(guī)定。檢驗合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記和編號，并焊上定位板。
3. 平面定輪鋼閘門的主支承行走裝置或反向支持裝置組裝時，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)面進行調(diào)整。所有滾輪和滑塊應(yīng)在同一平面，其平面度允許公差應(yīng)符合施工圖和規(guī)范要求。
鋼制閘門的檢驗測試：
閘門安裝完畢后，我方將會同監(jiān)理人對弧形閘門進行以下項目的試驗和檢測：(1)無水情況下全行程啟閉試驗。檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況，應(yīng)做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。(2)采用膨脹式水封的閘門，應(yīng)按施工圖紙要求做壓力腔密封試驗。不論何種水封型式，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。
固定支鉸是用預(yù)先設(shè)置螺栓固定在支承大梁上，根據(jù)已放的支鉸中心點進行安裝和調(diào)整。固定支鉸驗收的項目包括鉸座環(huán)的樁號、高程、同心度，鉸座對孔中心線的偏差。***項利用支鉸中心穿鋼絲的方法用鋼板尺讀數(shù)，鉸座對孔中心線的偏差采取在底板控制點上架站，方向線法配合鋼板尺進行。
平面定輪鋼閘門主要結(jié)構(gòu)及工作原理：
閘門主要由門框、門體、楔緊裝置、密封面等部件組成。
1、主要結(jié)構(gòu)
（1）門框加工成整體結(jié)構(gòu)，門框兩側(cè)導(dǎo)槽精加工后作門體升降的導(dǎo)軌，門框止水面焊接密封條，經(jīng)龍門刨（或立車）精加工。
（2）門體為整體的方形平板，并在迎水面焊接“#”字形的***筋，***筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定。門體止水面焊接密封條并進行精加工，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端設(shè)有吊耳。
（3）楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側(cè)設(shè)置楔塊。楔塊用不銹鋼制成，用螺栓分別與門體和門框上楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調(diào)整。當(dāng)閘門的某一處止水效果不好時可局部調(diào)整楔塊，當(dāng)門體未關(guān)到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，需調(diào)整全部楔塊。
（4）密封面采用銅條分別用螺栓固定在門框和門體上，密封面不銹鋼條固定好之后用龍門刨銑床進行銑削，磨削加工，***了門框和門體之間的密切配合。
（5）絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達7e級標(biāo)準(zhǔn) ，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關(guān)閉位置時，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體吊耳相連。
鋼閘門技術(shù)要求：
1、鋼制閘門指閥門的殼體采用鋼材制造的閥門，通常包括碳素鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼及鉻鉬凡鋼等。常用的閥門碳素鋼鑄件材料是WCB鋼，其標(biāo)準(zhǔn)含碳量≤0.30%，但為了獲得優(yōu)良的焊接性能和力學(xué)性能，其含碳量應(yīng)控制在0.25%左右。 當(dāng)閥門的連接端為焊連接時必須控制碳當(dāng)量。ASTM A 216/A 216M補充要求中規(guī)定了使用于不同場合的碳素鋼鑄件碳當(dāng)量的要求。
2、平面定輪鋼閘門的主支承行走裝置或反向支持裝置組裝時，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)面進行調(diào)整。所有滾輪和滑塊應(yīng)在同一平面，其平面度允許公差應(yīng)符合施工圖和規(guī)范要求。平面定輪鋼閘門結(jié)構(gòu)平面定輪鋼閘門制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合施工圖規(guī)定，其機械性能和化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證。
3、防腐、潤滑材料金屬結(jié)構(gòu)防腐材料、軸鍍層材料以及轉(zhuǎn)動部位灌注的潤滑材料應(yīng)符合本技術(shù)條款和施工圖的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
4、制定零部件及單個構(gòu)件工藝時，應(yīng)預(yù)留焊接收縮量、機加工的切削余量。焊接坡口型式和尺寸應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。用于制造平面定輪鋼閘門或門槽埋件的型鋼或組焊而成的單個構(gòu)件應(yīng)進行整平和矯正，其偏差符合GB/T14173第7.1節(jié)規(guī)定。
5、鑄鋼件應(yīng)符合施工圖紙和GB/T14173第7.2節(jié)中有關(guān)規(guī)定。鑄鋼件的化學(xué)成份和機械性能應(yīng)符合GB/T11352或GB/T14408的有關(guān)規(guī)定。所有鑄鋼件缺陷的補焊，均應(yīng)按照GB/T14173第7.2節(jié)規(guī)定執(zhí)行。
6、鋼閘門自潤滑材料，金屬結(jié)構(gòu)自潤滑滑塊或軸承材料性能應(yīng)符合本技術(shù)條款和施工圖的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
